2011年年初，深圳市政府借大运会东风，出台了相关政策督促家具企业加强UV涂料和水性木器漆应用的步伐。与此同时，涂料行业面临着原料成本、人力成本、运营成本不断增加的重压。时至今日，深圳大运会已圆满落下帷幕，为创造良好的社会环境，涂料行业仍在不断努力朝着环保化方向大踏步伐。然而，自水性漆进入中国市场以来，来自社会各个方面的困难阻拦着水性漆的发展步伐。其阻碍也众说纷纭：水性漆技术研发投入不够，需国家政策扶持；水性漆性能无法与油性漆相比，涂装困难，涂装效果差；水性漆家具涂装生产线投入过大，家具厂商无法使用；行业热市场冷，水性漆陷入推广难等等因素。慧聪笔者认为，水性漆作为一个“新生儿”出现在中国涂料市场，其发展必然会受到多种因素阻碍，需要慢慢摸索。

水性木器漆发展需抓准难题各个击破

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    欧美发达国家使用水性漆的历史可追溯至上世纪六十年代，其市场份额逐年提高，远远高于我国。日前，在顺德召开的2011年环保木器涂料与涂装技术研讨会上，陶氏涂料材料部表示，预计到2014年，中国水性木器漆市场将以年增长30%的速度发展，其主要应用领域还是以家具涂装生产线为主，而消费者装修施工、DIY装修市场占比将不到10%。决定这一现状的原因是消费者在装饰装修过程中，因施工环境、施工工具、施工方法等诸多不可控因素，无法满足水性木器漆的漆膜等性能的稳定。

    水性木器漆在中国发展十数年，坎坎坷坷发展路途上仍有不少国内涂料企业看中其发展前景，依然坚守在市场一线。从各方反馈的问题来看，慧聪笔者以为，目前水性木器漆发展阻碍最主要有涂装与成本两大难题。按照目前的情况，水性漆最核心的原材料——树脂几乎为外国涂料商所垄断，国内涂料企业难分一杯羹。外国涂料企业垄断树脂技术，也就形成了垄断价格，使涂料企业难以降低成本，纵使有再好的环保效果，性价比无法与乳胶漆媲美，仍不会受到国内消费者的喜爱。若国内原料企业突破树脂技术难关，打破垄断局面，国内涂料企业成本下降，足以让水性漆与油性漆竞争。

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